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切片机的控制技术和它的刀片切割问题
发布者:admin  日期:2018-08-13  点击:274
切片机采用PC程序控制技术,自动循环切割,每台工人可操作10~20台,减少人员配备,简化管理程序。在同类产品中,切片机首次采用润滑加油系统,可方便加油,大大提高了加油润滑过程的安全可靠性,润滑简单方便,减少基础磨损,可延长机器的使用寿命。

 

同时,切片机的红绿灯报警直观可见,待机时间少。这样的设备非常适合用来切割硬脆金属、非金属及钕铁硼等材料,如水晶、玻璃、半导体、瓷器等。不过在操作之前,需要对切片机进行调整。

 

当对切片机主轴和刀环进行维修和调整时,如果在切片后期的出现晶片崩边现象,这种情况很有可能是由于圆形刀片的因素引起的,通过上面的分析我们可知在切片时因为圆形刀片刀片的振动和内在摩擦力的存在从而引起晶片的振动,导致崩边现象的产生。

 

这时可以采用重新张刀的方法,调整刀片刃口的同轴度,或者采用修刀的方法进而排除晶片崩边现象的发生。除了这一问题之外,切片机的飞片现象也需要解决,根据分析可知,刀片的刀片与晶片之间有切削液,刀片对晶片有摩擦力的作用,摩擦力的大小与切割面积和切削液流量成正比,所以采用减小切削液流量的办法可以有效解决飞片现象。

 

从实际操纵中我们发现,当切片机的出刀口处有切削液滴下时,也会很轻易泛起飞片的现象,这是因为切削液流量过大,而使摩擦力增大,造成飞片的现象。因此,切削液流量不宜过大,能够知足切割时刃口处的冷却和润滑的流量即可。

 
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